板管蒸发冷（热泵）模块机工艺及部件配置简介
更新时间：2020-07-14 11:58:40 字号：T|T
1、雄厚装备实力▪重通拥有国家认可蒸发冷却综合性能试验室，先进高端的生产、检测设备，优化的工艺流程，严格的过程、出厂检验，有效保障...
1、雄厚装备实力
▪重通拥有国家认可蒸发冷却综合性能试验室，先进高端的生产、检测设备，优化的工艺流程，严格的过程、出厂检验，有效保障产品质量。
2、高标准防腐工艺
▪机组部件的防腐性能由中性盐雾试验来检测，从而改进、优选防腐工艺，保证部件达到耐腐蚀高标准。
3、特殊工艺，更长寿命
▪采用超强耐腐蚀的高导热性、亲水性能优越的复合金属材料，经热浸锌特殊工艺处理的板管蒸发式冷凝器，使用寿命可超过20年。
▪蒸发冷系统冷凝温度更低，压缩机磨损更小，使用寿命更长。
盐雾试验箱喷雾过程：
（中性盐雾试验：根据有关试验标准和方法，将材料试板暴露于模拟大气中含盐微小液滴构成的中性盐雾中一段时间，评定其整体或涂/镀层的破坏程度，从而判断材料的防腐性能强弱。）
4、环境适用范围广
▪受环境温度的影响比风冷、水冷机组都小。冷凝温度随环境湿球温度降低而降低，环境干球温度超过40℃时制冷量无衰减，更能适应恶劣气候，非常适合干燥地区。
5、可模块化并联运行
▪可实现多台并联组合运行，组合方式灵活多变，冷量覆盖范围相当大，满足用户不同冷量需求；可相互备机，保证供冷（热）不间断性、相对稳定性。
高品质部件配置
1、压缩机
◆国际－流品牌全封闭涡旋压缩机、 高效电机▪R410A专用， 高效节能，运行范围的扩大。
▪抗液击能力高；保护功能完善，运行安全。。
◆先进油平衡管技术
▪能使压缩机在并联应用中部分负荷状态下可以更好地回油，保持安全油位。
▪修正气体流道和密封不足轴承 增强满液启动能力和压缩机面对液击的耐用性。
◆内置止回阀
▪减少压缩机停机后制冷剂从高压侧向低压侧迁移。
▪先进设计传动装置：可靠性高，保证压缩机的长寿命。
◆中间排气阀技术
▪减少启动时的机械负荷， 部 分负荷时避免了压缩机过压缩损失，从而提升系统能效。
▪推力轴承和聚合物轴承采用表面涂层：提高压缩机在润滑油欠缺状态下（启动）的耐用性 。
2、节流部件
节流部件采用国际知名品牌丹佛斯的电子（热力）膨胀阀。
▪反应灵活，调节范围广，灵敏度高 。
▪机组配置各种高精度感应装置，准确传递调节信号， 确保机组稳定运行。
3、板管冷凝器
▪模具冲压工艺成型，无干点，布水均匀，换热效率高；▪特殊工艺，保证高承压，气密试验3.5MPa，爆破试验压力7.0MPa，承压性能强；
▪模具冲压保证加工过程内部不接触水，氟系统清洁度好；
▪模块标准化设计便于生产、安装、维护；
▪管式内部泄漏无法处理，板片式可单独更换，维修方便
4、节能低噪轴流风机
▪冷凝排风采用著名品牌轴流式风机，纳米碳纤维叶片，叶片线形设计独特，具有高效节能、噪声低、风阻小、风量大、冷凝效果好、重量轻、经久耐用 等优点。▪风机电机采用高效铝壳电机，使电机具有优异的散热性，保证电机运行寿命，且风机电机的防护等级高，可防尘、防溅水，运行安全可靠。
5、PVC蜂窝式填料热交换层
▪特殊设计的PVC蜂窝状填料，独特横向进风流道，延长水的冷却时间，使水流在填料表面形成大面积流动水膜，进行空气与水的热交换。抗老化、不易变形。6、收水器
▪
特殊结构收水器，多次改变气体流向，有效除去排风中水雾，降低水的飘逸损失。7、可靠机体架构
▪可靠性高、耐腐蚀性强，保障机组长期稳定工作。▪外部机壳：镀锌板，重防腐喷塑（它是当今耐腐蚀能力强的板材之一，阻热性强、外表美观）。
▪内部框架：经热浸锌工艺处理的可靠耐腐蚀钣金件。
▪紧固原件：不锈钢螺栓，镀锌镍螺母。
8、控制系统
▪先进的微电脑控制器，智能自动化控制，根据负荷及时精准调节，随时监控机组与记录，确保设备运行在高状态。
操作简便：
▪友好人机界面，彩色中文液晶触摸屏，菜单式管理，运行参数一目了然，操作简单快捷，用户只需按照提示信息，进行切换模式/开机/停机等操作即可；设置不同权限安全访问密码，方便维护。
故障记录：
▪故障记录保存与显示，让用户对机组的运行情况了如指掌，方便维修人员排查处理。
完善保护：
机组安全智能监控，超强的抗干扰能力，故障预警，自我诊断，自动处理可复位故障。各种保护措 施使机组安全可靠运行。
远程控制、智能群控：
标准RS485接口，Modbus通讯协议，可配合远程控制、智能群控：可连接BAS楼宇控制系统；远程监控服务可实现远程开关机，并集中 群控、实时多屏监控设备运行状况。
主要控制项目：
远程、就地开关机，启动次数和再启动时间延时，无级能量调节自动控制，回油电磁阀控制，载冷剂出入水控制，载冷剂泵控制等。
主要保护项目：
电源逆/缺相保护，电源过/欠压保护，压缩机吸/排气温度保护，压缩机高/低压保护，压缩机故障停机、自动关机保护，启动延时保护，频繁启停保护，电机过热保护，电机过载保护，油压差保护，制冷系统防冻保护，载冷剂流量保护，冷冻水出水温度过低保护，温度传感器故障保护等。
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